1、从表面上来看：螺旋钢管的外观检查是一种简单且普遍应用的检测方法，也是成品检验的重要组成部分，其主要目的是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。通常通过肉眼观察，并结合标准样本、量具和放大镜等工具进行检验。如果焊缝表面出现了缺陷，那么螺旋钢管内部很可能也存在缺陷。

2、物理检测的方法：这是通过一些物理现象来进行测量或验证。对 兰州钢材或工件内部缺陷进行检查时，通常采用无损检测技术。无损检测包括超声波检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测等。

3、受压容器的强度检测：受压容器除需进行密封性测试外，还需进行强度测试。常用的方法有水压测试和气压测试两种。这些测试能够检查在压力条件下，容器和管道焊缝的密实性。相较于水压测试，气压测试的灵敏度和速度更高，且测试后不需要排水处理，尤其适用于排水困难的设备。但气压测试存在较高的危险性。因此，对螺旋钢管在进行测试时，务必遵循相应的安全技术措施，以防止发生意外。

4、致密性检验：用于储存液体或气体的螺旋钢管，其焊缝中可能存在的致密缺陷，如穿透性裂纹、气孔、夹杂物、未焊透和松散组织等，可以通过致密性试验进行检测。螺旋钢管常见的致密性检验方法包括：煤油试验、载水试验和水冲试验等。

5、每根钢管都需要进行静水压试验，且不得出现漏水现象。静水试验的应力应按相关钢带标准选择屈服强度最小值的60%。试验压力保持的时间不得少于10秒。

6、无损检测中，螺旋钢管的补焊焊缝、钢带对接焊缝及环向焊缝应进行X射线或超声波检测。对于用于输送可燃普通流体的钢管，其螺旋焊缝需进行SX射线或超声波检测。而用于输送水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体的钢管，其螺旋焊缝则需抽查20%的样本，进行X射线或超声波检测。