复合耐磨钢板适用于冶金、建材、电力和矿山等行业的各种易磨损设备零件的表面强化。与其他耐磨板相比，复合耐磨钢板具有更长的使用寿命，有助于降低客户的使用成本，并提升产品质量。那么，复合耐磨钢板采用什么堆焊工艺呢？接下来，兰州中厚钢板厂家小编为大家详细讲讲。

1、双金属耐磨复合钢板的定义
  双金属复层耐磨钢板也称为耐磨钢板，是一种专为大面积磨损环境设计的板材。它是在普通钢板、耐热钢板或不锈钢板的基础上，通过堆焊形成一种主要由体积分数超过50%的碳化物构成的合金耐磨层。
  双金属耐磨复合钢板在重工业领域应用广泛，为工业设备和工件的磨损损坏提供了有效的耐磨保护，延长了设备和工件的使用寿命，从而提升了企业的生产效率，降低了成本。

2、双金属耐磨复合钢板的特点
  双金属耐磨复合钢板采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢的表面堆焊一层高合金耐磨层，该耐磨层具备高硬度和高耐磨性。    这种耐磨钢板具备双金属特性，即工作层具有优良的耐磨性，而基体层则展现出良好的塑韧性，适用于卷筒、焊接、等离子切割和机械连接加工等场合。 兰州钢板耐磨层的厚度均匀，表面光滑，整体钢板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层表面有应力释放裂纹，这些裂纹仅出现在堆焊的耐磨层，不会扩展至基体层，从而有效减少堆焊过程对基体产生的残余应力和变形，避免影响基体强度，确保耐磨板的使用性能不会受到影响。

  耐磨钢板的耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同的需求和使用环境，耐高温的耐磨板中还添加了MO、W、V、B、Nb、Ti等合金元素。耐磨层的金相组织呈现为共晶与一次碳化物或复杂碳化物，从而具备在常温、高温、强冲击、中等冲击和低应力冲击下的优良抗磨损性能。